Operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej 313904

• Kontroler (sterowniczy) linii produkcyjnej.
• Kontroler (sterowniczy) linii technologicznej.
• Kontroler (sterowniczy) maszyn produkcyjnych.
• Operator linii produkcyjnej.
• Operator linii technologicznej.
• Operator maszyn produkcyjnych.
• Operator produkcji.

W Międzynarodowym Standardzie Klasyfikacji Zawodów ISCO-08 odpowiada grupie:

• 3139 Process control technicians not elsewhere classified.

Według Polskiej Klasyfikacji Działalności (PKD 2007):

• Sekcja C – Przetwórstwo przemysłowe.

Notka metodologiczna

Opis informacji o zawodzie opracowano na podstawie:

• analizy źródeł (akty prawne, klasyfikacje krajowe, międzynarodowe) oraz źródeł internetowych,
• wyników badań i analiz prowadzonych w projekcie PO KL (2011–2013) „Rozwijanie zbioru krajowych standardów kompetencji zawodowych wymaganych przez pracodawców”,
• analizy opisu zawodu zamieszczonego w wyszukiwarce opisów zawodów na Wortalu Publicznych Służb Zatrudnienia,
• zebranych opinii od recenzentów, członków panelu ewaluacyjnego oraz zespołu ds. walidacji i jakości informacji o zawodach.

Autorzy i eksperci opiniujący

Zespół Ekspercki:

• Grzegorz Kabaciński – POLVOLT Grzegorz Kabaciński, Gdynia.
• Ewa Piotrowicz – PBS sp. z o.o., Sopot.
• Natalia Siuda-Piotrowska – PBS sp. z o.o., Sopot.
• Jakub Stec – ABB sp. z o.o., Kraków.

Zespół ds. walidacji i jakości informacji o zawodzie:

• Małgorzata Domańska – PBS sp. z o.o., Sopot.
• Magdalena Jackman – PBS sp. z o.o., Sopot.
• Ryszard Pieńkowski – PBS sp. z o.o., Sopot.
• Sebastian Stefański – PBS sp. z o.o., Sopot.
• Krzysztof Symela – Instytut Technologii Eksploatacji – PIB, Radom.
• Daria Świsulska – PBS sp. z o.o., Sopot.
• Ireneusz Woźniak – Instytut Technologii Eksploatacji – PIB, Radom.

Recenzenci:

• Jarosław Buczyński – Jastrzębska Spółka Węglowa S.A., Jastrzębie-Zdrój.
• Stanisław Popis – Ośrodek Rozwoju Edukacji, Warszawa.

Panel ewaluacyjny – przedstawiciele partnerów społecznych:

• Janusz Figurski – Centralna Komisja Egzaminacyjna, Warszawa.
• Grzegorz Śliwiński – Zespół Szkół Ponadgimnazjalnych, Ornontowice.

Data (rok) opracowania opisu informacji o zawodzie: 2018 r.

Operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej zajmuje się użytkowaniem i nadzorowaniem pracy zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Wykonuje obsługę codzienną i konserwację zautomatyzowanej linii produkcyjnej zgodnie z instrukcją użytkowania. W przypadku rozpoznania nieprawidłowości działania wykonuje podstawowe regulacje urządzeń, wchodzących w skład zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

Opis pracy

Operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej odpowiada za obsługę oraz nadzór nad bieżącą pracą zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Operator kontroluje stan linii produkcyjnej i zainstalowanych na niej urządzeń. Identyfikuje występujące usterki i anomalie, które mogą naruszyć bezpieczeństwo pracy, doprowadzić do błędów jakościowych produkcji lub też do nieplanowanych przestojów maszyn i urządzeń bądź całych linii produkcyjnych. Z wykorzystaniem specjalistycznych narzędzi i urządzeń pomiarowo-diagnostycznych ²¹ dokonuje prostych czynności regulacyjnych i nastawczych. W swojej pracy wykorzystuje wiedzę z zakresu mechaniki, elektrotechniki, hydrauliki, mechatroniki, elektroniki i pneumatyki oraz narzędzia komputerowe, tablety i smartfony.

Sposoby wykonywania pracy

Operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej wykonuje działania polegające m.in. na:

• organizowaniu działań w zakresie obsługi zautomatyzowanej linii produkcyjnej zgodnie z zasadami i przepisami BHP, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska, ergonomii oraz wewnętrznymi procedurami zakładu pracy,
• realizowaniu zadań produkcyjnych, przeglądów i kontroli zautomatyzowanej linii produkcyjnej zgodnie z obowiązującymi instrukcjami roboczymi, dokumentacją produkcyjną, technologiczną oraz ze wskazówkami przełożonego, w sposób gwarantujący osiągnięcie wymaganej jakości oraz zapewnienie ciągłości produkcji,
• bieżącej kontroli wykonywania zadań produkcyjnych pod względem jakościowym i terminowym,
• prawidłowym użytkowaniu zautomatyzowanej linii produkcyjnej, urządzeń, narzędzi i przyrządów,
• współpracy z działami: utrzymania ruchu, konstrukcyjnym, technologicznym, planistycznym, magazynu i zaopatrzenia,
• współpracy z zewnętrznymi firmami instalacyjnymi i serwisującymi.

Więcej szczegółowych informacji znajduje się w sekcjach: 3.1. Zadania zawodowe oraz 3.2 i 3.3. Kompetencje zawodowe.

Warunki pracy

Praca operatora zautomatyzowanej linii produkcyjnej odbywa się w pomieszczeniach zamkniętych – najczęściej są to duże hale produkcyjne.

Operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej wykonuje pracę w zakładach przemysłowych, które w procesie produkcyjnym wykorzystują maszyny i urządzenia wytwarzające, obrabiające, sortujące, konfekcjonujące i pakujące różnego rodzaju produkty. W skład zautomatyzowanych linii produkcyjnych często wchodzą manipulatory przemysłowe ⁶ i roboty przemysłowe ¹³. Obiekty te zazwyczaj posiadają wydzielone przestrzenie produkcyjne przystosowane do rodzaju wytwarzanego produktu.

Operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej pracuje przede wszystkim przy maszynach, najczęściej w pozycji stojącej, często pochylonej. Podczas wykonywania skomplikowanych operacji pracownik musi być bardzo skoncentrowany, uważny, powinien bacznie wpatrywać się w kluczowe miejsca przebiegu procesu produkcji, często oświetlone punktowym, sztucznym źródłem światła.

Z reguły w hali produkcyjnej panuje hałas, słychać ciągły szum pracujących obrabiarek. Stanowiska pracy są zanieczyszczone kurzem, pyłem metalowym, wiórami, płynami chłodniczymi. Pomieszczenia, gdzie wykonywana jest praca, posiadają zazwyczaj oświetlenie dzienne i sztuczne oraz są wentylowane.

Więcej informacji znajduje się w sekcji: 4.1. Możliwości podjęcia pracy w zawodzie.

Wykorzystywane maszyny i narzędzia pracy

Operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej w działalności zawodowej wykorzystuje m.in.:

• urządzenia: panele operatorskie (HMI) ¹¹, systemy SCADA ¹⁸, pulpity sterownicze, sterowniki programowalne PLC ¹⁶, manipulatory i roboty przemysłowe, urządzenia pomiarowo-diagnostyczne, komputery, tablety oraz smartfony,
• narzędzia: śrubokręty i klucze klasyczne, śrubokręty i klucze specjalistyczne, śrubokręty i klucze dynamometryczne ⁴, narzędzia pomiarowe, smarownice ¹⁴, wkrętarki ²³.

Organizacja pracy

Operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej w działalności zawodowej:

• pracuje w systemie jedno-, dwu- lub trzyzmianowym,
• pracuje samodzielne lub w zespole,
• stosuje odzież ochronną oraz środki ochrony indywidualnej ¹⁹ (obuwie ochronne, hełm ochronny, okulary ochronne, ochronniki słuchu, rękawice ochronne).

Zagrożenia mające wpływ na bezpieczeństwo pracy człowieka

Operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej narażony jest m.in. na zagrożenia:

• wynikające ze środowiska pracy (hałas, drgania, olśnienie ⁹, zapylenie, ruchome części maszyn i urządzeń, porażenie prądem elektrycznym, upadek z wysokości, ograniczone i wąskie przestrzenie oraz dojścia lub przejścia, śliskie i nierówne powierzchnie, gorące lub zimne powierzchnie i substancje, urządzenia transportu wewnętrznego ²², obecność substancji niebezpiecznych oraz inne zagrożenia wynikająca ze specyfiki danego zakładu przemysłowego),
• wynikające z wymuszonej pozycji podczas pracy (konieczność przestrzegania zasad BHP i ergonomii),
• wynikające z obsługi sprzętu i urządzeń (konieczność przestrzegania instrukcji obsługi).

W związku z powyższym szczególnie ważne jest planowanie i organizowanie pracy zgodnie z zasadami i przepisami BHP, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska, ergonomii oraz wewnętrznymi instrukcjami i procedurami zakładu pracy.

Wymagania psychofizyczne

Dla pracownika wykonującego zawód operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej ważne są:

w kategorii wymagań fizycznych

• ogólna wydolność fizyczna,
• sprawność układu kostno-stawowego,
• sprawność układu mięśniowego,
• sprawność narządu wzroku,
• sprawność narządu słuchu,
• sprawność narządów równowagi;

w kategorii sprawności sensomotorycznych

• koordynacja wzrokowo-ruchowa,
• rozróżnianie barw,
• ostrość wzroku,
• ostrość słuchu,
• spostrzegawczość,
• zmysł równowagi,
• zręczność rąk;

w kategorii sprawności i zdolności

• wyobraźnia przestrzenna,
• zdolność analitycznego myślenia,
• zdolność szybkiej reakcji i działania,
• uzdolnienia techniczne,
• zdolność koncentracji uwagi,
• podzielność uwagi;

w kategorii cech osobowościowych

• samodzielność,
• samokontrola,
• dokładność,
• rzetelność,
• skrupulatność,
• odpowiedzialność,
• gotowość podporzadkowania się,
• odporność na stres,
• gotowość do współdziałania,
• wytrzymałość na długotrwały wysiłek fizyczny.

Więcej informacji znajduje się w sekcjach: 3.4. Kompetencje społeczne; 3.5. Profil kompetencji kluczowych dla zawodu.

Wymagania zdrowotne

Operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej powinien posiadać ogólną sprawność fizyczną oraz dobry wzrok i słuch. Praca pod względem wydatku energetycznego należy do prac średnio ciężkich.

Przeciwwskazaniami do wykonywania zawodu są między innymi:

• choroby psychiczne,
• epilepsja, zaburzenia równowagi,
• choroby skórne,
• alergie,
• wady wzroku i słuchu niedające się skorygować,
• daltonizm,
• choroby ograniczające sprawność manualną,
• schorzenia narządów ruchu i układu krążeniowo-oddechowego.

Więcej informacji znajduje się w sekcji: 4.4. Możliwości zatrudnienia osób niepełnosprawnych w zawodzie.

Wykształcenie niezbędne do podjęcia pracy w zawodzie

Obecnie (2018 r.) do podjęcia pracy w zawodzie operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej preferowane jest wykształcenie średnie techniczne (branżowa szkoła II stopnia, technikum, szkoła policealna) z obszaru automatyki, informatyki lub mechatroniki.

Tytuły zawodowe, kwalifikacje i uprawnienia niezbędne/preferowane do podjęcia pracy w zawodzie

Podjęcie pracy w zawodzie operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej ułatwiają:

• dyplom potwierdzający kwalifikacje zawodowe w pokrewnych zawodach szkolnych: technik automatyk, technik informatyk lub technik mechatronik,
• świadectwa potwierdzające kwalifikacje EE.17 Montaż i uruchamianie urządzeń automatyki przemysłowej ¹, EE.18 Przeglądy, konserwacja, diagnostyka i naprawa instalacji automatyki przemysłowej, wyodrębnione w zawodzie technik automatyk,
• świadectwa potwierdzające kwalifikacje EE.08 Montaż i eksploatacja systemów komputerowych, urządzeń peryferyjnych i sieci, EE.09 Programowanie, tworzenie i administrowanie stronami internetowymi i bazami danych, wyodrębnione w zawodzie technik informatyk,
• świadectwa potwierdzające kwalifikacje EE.02 Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych, EE.21 Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych, wyodrębnione w zawodzie technik mechatronik.

Dodatkowymi atutami przy zatrudnieniu operatorów zautomatyzowanych linii produkcyjnych są:

• posiadanie certyfikatów i świadectw potwierdzających udział w specjalistycznych kursach organizowanych przez producentów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów przemysłowych oraz urządzeń pomiarowo-diagnostycznych,
• posiadanie świadectwa kwalifikacyjnego uprawniającego do eksploatacji urządzeń, instalacji i sieci elektroenergetycznych o napięciu do 1kV,
• suplementy Europass do dyplomu (w języku polskim i angielskim), wydawane na prośbę zainteresowanego przez Okręgowe Komisje Egzaminacyjne.

Przydatna do pracy w tym zawodzie jest znajomość języka obcego na poziomie podstawowym (głównie angielski i niemiecki), niezbędna do rozumienia komunikatów i poleceń generowanych przez układy sterowania.

Więcej informacji znajduje się w sekcji: 4.2. Instytucje oferujące kształcenie, szkolenie i/lub potwierdzanie kompetencji w ramach zawodu.

Możliwości rozwoju zawodowego i awansu

Operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej może:

• rozpocząć pracę na stanowisku pomocnika, a następnie wraz z nabyciem doświadczenia zawodowego awansować na samodzielne stanowiska związane z obsługą zautomatyzowanych linii produkcyjnych,
• po nabyciu doświadczenia zawodowego pracować na stanowisku kierownika zmiany nadzorującego pracę zespołu pracowników,
• zajmować samodzielne stanowiska związane z obsługą zautomatyzowanych linii produkcyjnych,
• dalej kształcić się i kontynuować naukę na uczelniach wyższych, na kierunkach np.: automatyka i robotyka, mechatronika ⁷, mechanika i budowa maszyn, a następnie awansować na stanowisko kierownika np. działu produkcji lub działu jakości, zgodnie z kryteriami awansu zawodowego przyjętymi w przedsiębiorstwie,
• doskonalić umiejętności uczestnicząc w branżowych szkoleniach i konferencjach, jak również warsztatach tematycznych, dotyczących zautomatyzowanych linii produkcyjnych i nowoczesnych technologii wykorzystywanych w przemyśle.

Możliwości potwierdzania kompetencji

Obecnie (2018 r.) w zawodzie operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej nie ma bezpośredniej możliwości potwierdzania oraz walidacji kompetencji zawodowych zarówno w edukacji formalnej, jak i pozaformalnej.

Istnieje możliwość potwierdzania kompetencji zawodowych w zawodach szkolnych (pokrewnych):

• technik automatyk, w zakresie kwalifikacji: EE.17 Montaż i uruchamianie urządzeń automatyki przemysłowej, EE.18 Przeglądy, konserwacja, diagnostyka i naprawa instalacji automatyki przemysłowej,
• technik informatyk, w zakresie kwalifikacji: EE.08 Montaż i eksploatacja systemów komputerowych, urządzeń peryferyjnych i sieci, EE.09 Programowanie, tworzenie i administrowanie stronami internetowymi i bazami danych,
• technik mechatronik, w zakresie kwalifikacji: EE.02 Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych, EE.21 Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych.

Więcej informacji można uzyskać w Rejestrze Usług Rozwojowych https://uslugirozwojowe.parp.gov.pl oraz Zintegrowanym Rejestrze Kwalifikacji https://rejestr.kwalifikacje.gov.pl

Osoba zatrudniona w zawodzie operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej może rozszerzać swoje kompetencje zawodowe w zawodach pokrewnych:

Pracownik w zawodzie operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej wykonuje różnorodne zadania, do których należą w szczególności:

• Z1 Sprawdzanie stanu technicznego zautomatyzowanej linii produkcyjnej, urządzeń pomocniczych, układów zasilania, sterowania i bezpieczeństwa przed włączeniem linii do pracy.
• Z2 Wykonywanie prostych czynności regulacyjnych urządzeń mechanicznych, elektrycznych i sterowania wchodzących w skład zautomatyzowanej linii produkcyjnej.
• Z3 Sprawdzanie prawidłowości działania urządzeń i podzespołów zautomatyzowanej linii produkcyjnej przy użyciu narządzi specjalistycznych i urządzeń pomiarowo-diagnostycznych.
• Z4 Lokalizowanie i usuwanie usterek urządzeń i podzespołów zautomatyzowanej linii produkcyjnej, m.in. układów zatrzymania awaryjnego (E-STOP)20, układów zasilania i sterowania, sygnalizacji, zabezpieczeń.
• Z5 Wykonywanie bieżących przeglądów technicznych stanu linii i urządzeń pomocniczych.
• Z6 Wstępne kontrolowanie jakości wytwarzanych wyrobów i ewidencjonowanie parametrów jakościowych.
• Z7 Kontrolowanie i uzupełnianie stanu magazynów elementów do produkcji i wyrobów gotowych.
• Z8 Ustawianie parametrów produkcyjnych/procesowych maszyn i urządzeń występujących na zautomatyzowanej linii produkcyjnej w zależności od produkowanego asortymentu.

Kompetencja zawodowa Kz1: Monitorowanie pracy zautomatyzowanej linii produkcyjnej obejmuje zestaw zadań zawodowych Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, do realizacji których wymagane są odpowiednie zbiory wiedzy i umiejętności.

Kompetencja zawodowa Kz2: Utrzymywanie ciągłości procesu produkcji obejmuje zestaw zadań zawodowych Z6, Z7, Z8, do realizacji których wymagane są odpowiednie zbiory wiedzy i umiejętności.

Pracownik w zawodzie operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej powinien posiadać kompetencje społeczne niezbędne do prawidłowego i skutecznego wykonywania zadań zawodowych.

W szczególności pracownik jest gotów do:

• Ponoszenia odpowiedzialności za skutki podejmowanych działań (bezpieczeństwo i zdrowie ludzi) oraz za powierzone maszyny i narzędzia wykorzystywane na stanowisku pracy.
• Podejmowania działania i współdziałania podczas realizacji powierzonych zadań zawodowych.
• Samooceny i weryfikacji działania własnego i oceny osób, którymi kieruje w zakresie realizacji powierzonych zadań zawodowych.
• Prowadzenia konsultacji i podejmowania decyzji w ważnych kwestiach na rzecz usprawniania procesów związanych z pracą zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
• Kierowania się zasadami zgodnymi z etyką zawodową i obowiązującymi przepisami.
• Podnoszenia kompetencji zawodowych własnych oraz podległego personelu w kontekście zmian prawnych i nowych rozwiązań technologiczno-organizacyjnych.
• Funkcjonowania w zespole pracowniczym w różnych miejscach i na stanowiskach związanych z pracą zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
• Dokonywania oceny zagrożenia zdrowia oraz życia i podejmowania działań adekwatnych do stopnia zagrożenia.

Pracownik powinien mieć zdolność właściwego wykonywania zadań zawodowych i predyspozycje do rozwoju zawodowego. Dlatego wymaga się od niego odpowiednich kompetencji kluczowych. Zostały one zilustrowane w formie profilu (rys. 1) ukazującego ważność kompetencji kluczowych dla zawodu operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

Rys. 1. Profil kompetencji kluczowych dla zawodu operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej

Uwaga:

Wykaz kompetencji kluczowych opracowano na podstawie wykazu stosowanego w Międzynarodowym Badaniu Kompetencji Osób Dorosłych − projekt PIAAC (OECD).

Kompetencje zawodowe pracownika w zawodzie operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej, nawiązują do opisów poziomów Polskiej Ramy Kwalifikacji.

Opis zawodu, zadań zawodowych i wymagań kompetencyjnych może stanowić materiał informacyjny dla przygotowania (lub aktualizacji) opisu kwalifikacji wprowadzanych do Zintegrowanego Systemu Kwalifikacji (ZSK). Więcej informacji:

• Zintegrowany System Kwalifikacji: https://www.kwalifikacje.gov.pl
• Zintegrowany Rejestr Kwalifikacji: https://rejestr.kwalifikacje.gov.pl

Zgodnie z analizami instytutów badawczych do 2030 roku może zostać zautomatyzowana i zrobotyzowana praca stanowiąca do 30% wszystkich roboczogodzin w gospodarce. Stopień automatyzacji uzależniony jest od kraju, stopnia i tempa rozwoju gospodarczego oraz dominujących rodzajów zadań wykonywanych przez pracowników. Wynika z tego, że zapotrzebowanie na operatorów zautomatyzowanych linii produkcyjnych będzie stale rosło.

Zatrudnienie w zawodzie operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej oferują m.in.:

• przedsiębiorstwa produkcyjne związane z przemysłem ciężkim, motoryzacyjnym, logistycznym, spożywczym, farmaceutycznym, maszynowym, chemicznym, drzewnym, celulozowo-papierniczym, elektrycznym, metalurgicznym,
• przedsiębiorstwa świadczącej usługi leasingu pracowników.

Kształcenie

Obecnie (2018 r.) w ramach systemu kształcenia zawodowego w Polsce nie przygotowuje się kandydatów do pracy zawodzie operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej.

Kompetencje przydatne do wykonywania zawodu można uzyskać, podejmując kształcenie:

• w branżowej szkole II stopnia lub technikum w zawodach pokrewnych: technik automatyk, technik informatyk, technik mechatronik,
• w ramach kwalifikacyjnych kursów zawodowych w zakresie kwalifikacji: EE.17 Montaż i uruchamianie urządzeń automatyki przemysłowej, EE.18 Przeglądy, konserwacja, diagnostyka i naprawa instalacji automatyki przemysłowej, EE.08 Montaż i eksploatacja systemów komputerowych, urządzeń peryferyjnych i sieci, EE.09 Programowanie, tworzenie i administrowanie stronami internetowymi i bazami danych, EE.02 Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych, EE.21 Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych.

Kwalifikacyjne kursy zawodowe (dla dorosłych) mogą prowadzić:

• publiczne szkoły prowadzące kształcenie zawodowe,
• niepubliczne szkoły posiadające uprawnienia szkół publicznych, prowadzące kształcenie zawodowe,
• publiczne i niepubliczne placówki kształcenia ustawicznego, placówki kształcenia praktycznego, ośrodki dokształcania i doskonalenia zawodowego,
• instytucje rynku pracy prowadzące działalność edukacyjno-szkoleniową,
• podmioty prowadzące działalność oświatową na podstawie ustawy Prawo przedsiębiorców.

Po ukończeniu kursów i zdaniu egzaminów kwalifikacje potwierdzają (również w trybie eksternistycznym) Okręgowe Komisje Egzaminacyjne.

Szkolenie

Kursy i szkolenia dla operatorów zautomatyzowanej linii produkcyjnych organizują:

• pracodawcy na własne potrzeby (dla kandydatów do pracy i pracowników),
• producenci oraz integratorzy systemów ² zautomatyzowanych linii produkcyjnych i automatyki przemysłowej,
• centra szkoleniowe specjalizujące się w usługach szkoleniowych dla kadry technicznej i inżynierskiej.

Przykładowa tematyka szkoleń:

• programowanie robotów przemysłowych,
• zintegrowane systemy zarządzania produkcją,
• raportowanie w systemach typu: SAM, MES,
• kontrola kluczowych parametrów jakościowych produkcji,
• obsługa, programowanie i uruchamianie zautomatyzowanych linii produkcyjnych,
• integracja robotów i manipulatorów ze sterownikami,
• programowanie robotów i obsługa linii produkcyjnej on-line.

Organizatorzy tych szkoleń poświadczają uzyskane przez uczestników kompetencje stosownymi certyfikatami lub zaświadczeniami.

Obecnie (2018 r.) wynagrodzenie osób pracujących w zawodzie operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej jest zróżnicowane i wynosi najczęściej od 2300 zł do 4000 zł miesięcznie brutto.

Poziom wynagrodzeń osób wykonujących zawód operatora zautomatyzowanej linii produkcyjnej uzależniony jest m.in. od:

• poziomu doświadczenia i kwalifikacji zawodowych,
• szczegółowego zakresu zadań,
• pełnionej funkcji (stażysta, pracownik samodzielny, kierownik zmiany),
• sytuacji na lokalnym rynku pracy,
• rodzaju pracodawcy (prywatny, publiczny).

Dodatkowo wielu pracodawców zapewnia świadczenia dodatkowe, takie jak: prywatna opieka medyczna, ubezpieczenie na życie, zajęcia sportowe, telefon służbowy, szkolenia i kursy zawodowe, dofinansowanie posiłków, bony żywnościowe.

W zawodzie operator zautomatyzowanej linii produkcyjnej możliwe jest zatrudnienie osób niepełnosprawnych.

Warunkiem niezbędnym do zatrudnienia osób z niepełnosprawnościami w zawodzie jest identyfikacja indywidualnych barier i dostosowanie technicznych i organizacyjnych warunków środowiska oraz stanowiska pracy do potrzeb zatrudnienia osób:

• z niewielką dysfunkcją kończyn dolnych (05-R), która nie wyklucza stania i chodzenia, w tym samodzielnego przemieszczania się po zróżnicowanym terenie,
• z niewielką dysfunkcją kończyn górnych (05-R), która nie wyklucza wykonywania bardziej precyzyjnych czynności,
• z dysfunkcją narządu wzroku (04-O), jeśli posiadana wada jest skorygowana odpowiednimi szkłami optycznymi lub soczewkami kontaktowymi, które zapewnią ostrość widzenia,
• słabo słyszących (03-L), pod warunkiem zapewnienia im odpowiedniej pomocy technicznej oraz właściwego przygotowania środowiska i stanowiska pracy np. pod kątem możliwości percepcji sygnałów alarmowych,
• z lekkimi chorobami psychicznymi (02-P), pod warunkiem, że ich praca − poza wyjątkowymi sytuacjami (awarie) – nie jest stresogenna oraz jest zachowana zasada równego traktowania pracowników.